ACEグループの重鍛造品の生産と世界への輸出出荷

ACE グループの生産施設全体で撮影された画像は、電気油圧ハンマーで成形される溶鋼から、配送トラックに積み込まれる輸出用木箱に詰められた完成部品に至るまで、完全なストーリーを伝えます。このエンドツーエンドの可視性は、グループの中核となるアイデンティティを反映しています。 完全に統合された重工業製造企業 、オンサイトの鍛造能力と信頼性の高い物流および世界的な配送実行を組み合わせています。

ACE グループの事業は、鍛造、熱処理、精密機械加工、溶接構造、耐久性の高い粉体塗装に及びます。このレイアウトは、すべての重要なプロセスを 1 つの組織屋根の下で制御するように意図的に設計されており、世界中の産業界の顧客に対して品質の一貫性と納期の信頼性の両方を保証します。

ライブ鍛造オペレーション: 高温リングおよびディスク成形

最初の画像グループは、江蘇エース能源科技有限公司で正式に操業を開始したグループの中核生産拠点での活発な鍛造作業を記録しています。 2025年11月 。ヘルメット、安全メガネ、耐熱手袋などの完全な個人用保護具を着用した作業員が、重量トン数の電気油圧式ハンマーシステムの横で作業しているのが見られます。

画像では、鍛造温度で輝くリング状および円盤状の金属ビレットが示されています。視覚的には、 1,100℃～1,250℃ 合金鋼熱間成形の標準範囲 — ハンマープレスシステムで成形されています。火花とスケールが目に見えますが、これは重合金鋼コンポーネントの粒子構造を微細化し、内部空隙を閉じるために使用される自由型鍛造プロセスの特徴です。

現場の鍛造設備

この施設には、重量部品の大規模生産向けに設計された包括的な鍛造設備のラインナップが備えられています。

3トン、5トン、15トン電動油圧ハンマー 大型ビレットおよびディスク状部品の自由鍛造用
1メートルおよび1.5メートルの垂直リングローリングマシン 精密な寸法管理による大径リング鍛造品の製造に最適
ビレットの浸漬と成形前の温度均一性を実現するエネルギー効率の高い天然ガス加熱炉

ワークショップ自体は、 延床面積が50,018平方メートルを超えるもの を越えて 55エーカーの敷地 、複数の大規模な鍛造注文の同時バッチ生産に必要なスペースとインフラストラクチャを提供します。 1 つの画像に表示される温度表示は、アクティブなプロセス監視を示しており、加熱と鍛造作業がその場限りの手動判断ではなく、管理された文書化された条件下で行われていることを確認します。

現場画像で確認できること

製品画像全体で 3 つの異なる鍛造シーンが確認できます。

大型のリング鍛造品が垂直に圧延され、作業員が寸法の進行を監視 - リングローリングミルの操作と一致
平らなリングまたはカラー部分がハンマーの下で自由型鍛造され、技術者がトングでワークピースをガイドします。これは大規模な自由型鍛造シーケンスの標準的な手法です。
ハンマーアンビル上で最高の鍛造温度にある大きなディスク状の部品。2 人の作業員がスケールの除去と部品の位置決めを管理しています。これは、ディスクまたはフランジタイプの鍛造品のバッチ生産が活発に行われていることを示しています。

これらの画像は、ACE グループの鍛造事業が現在行われていることを確認しています。 アクティブな連続生産モード — デモンストレーションや試用の能力ではなく、複数の作業者と機器が異なる種類のコンポーネントで同時に動作します。

下流工程：熱処理、機械加工、表面保護

鍛造は最初のステップです。 ACE グループの統合構造の真価は、各鍛造品が出荷前に通過する完全な加工チェーンを考慮すると明らかになります。

熱処理

鍛造に続いて、コンポーネントは熱処理を通じて処理され、目標の機械的特性プロファイルが開発されます。江蘇省の施設には以下の設備が備わっています。 抵抗熱処理炉、焼入れ槽、高周波焼入れ装置 — 半完成品の鍛造品を施設間で輸送することなく、焼きならし、焼き入れ焼き戻し、表面硬化処理を現場で実行できるようになります。

精密加工

熱処理された鍛造品は、寸法仕上げのためにマシニングセンターに送られます。塩城エース機械有限公司 — 2019年設立、 20エーカー、床面積13,333平方メートル — 溶接および構造用鋼の矯正の統合生産ラインと並行して、精密機械加工ワークショップを運営しています。この機能により、ACE グループは、第三者に加工を下請けすることなく、最終的な寸法公差を満たすコンポーネントを提供できるようになります。

表面処理と防食

塩城エース表面処理技術有限公司は、 強力パワー＆フリーチェーン大型粉体塗装ライン を達成することができます。 一回塗り膜厚400μm 。この仕様は、標準的な工業用粉体塗装の厚さ (通常 60 ～ 120 μm) を大幅に上回っており、腐食、風化、機械的表面損傷に対する優れたバリアを提供し、海洋、鉱山、建設用途などの過酷な動作環境における完成部品の有効耐用年数を延長します。

輸出梱包と出荷: 世界中に配送可能

2 番目のグループの画像は生産から物流に移行し、出荷に向けて準備された完成したパッケージ化されたコンポーネントを示しています。パレットベースに均一に組み立てられ、スチール製のストラップで固定された複数の輸出用木製箱が、屋根付きの積み込みベイ内のトラックの平台に並べられ、屋外の発送エリアに設置されます。

パッケージの詳細は画像で確認できます

出荷画像のいくつかの詳細は注目に値します。

木箱が運ぶ 注文参照番号、荷物数、原産国のマークが記載された配送ラベル — 国際的な輸出文書基準への準拠を示す
1 つの目に見えるラベルには次のように書かれています 「中国からスウェーデンまで」 、ACEグループのコンポーネントがヨーロッパの産業顧客に積極的に輸出されていることを確認しています。
複数のクレート形式が存在しており、トラックトレーラー上のより大きなフラットプロファイルのクレートと、配送ヤードにステージングされるより高い密閉型クレートの両方で、さまざまなコンポーネントのサイズと形状の同時注文を示唆しています。
木箱のスチールバンドと隅の金属補強は、次の用途に向けて設計されたパッケージであることを示しています。 海上貨物の荷役作業 国内の道路輸送だけでなく、

両方の出荷画像に表示される木箱の量（複数のトラックの荷物が同時にステージングされている）は、ACE グループの輸出業務が高水準で実行されていることを示しています。 継続的なバッチ配送量 、大規模な連続生産が可能な施設の生産量と一致します。

生産から港へ: 物流の実行

輝く鍛造床の画像から整然と並んだ輸出用木箱への移行は、ACE グループの運営能力の全範囲を示しています。これは、単に重い鍛造品を生産する能力ではなく、組織の能力を示しています。 プロセス、仕上げ、梱包、文書化、発送 注文を確実に完了しました。国際的な産業バイヤーにとって、重要なプロセスを外部の下請け業者に依存しない、このエンドツーエンドの実行能力は、サプライチェーンの重要なリスク軽減要素となります。