ACE グループ: 総合重工業製造

エースグループ です 総合重工業製造企業グループ 鍛造、熱処理、精密機械加工、溶接構造、大型表面処理までを垂直統合した事業を行っています。 3 つの専門子会社を通じて、合計で 300 を超える施設を運営 68,351平方メートル このグループは、認定された品質管理、高度な生産設備、ライフサイクル全体の製品サービスを 1 つの組織構造の下で組み合わせて、世界中の産業機械の顧客にエンドツーエンドの製造ソリューションを提供しています。施設の画像で確認できるグループの生産フロアは、その事業規模と、維持できる精密部品の大量生産の両方を示しています。

重工業生産に向けて建設された大規模生産施設

ACE グループの製造インフラは、要求の厳しい世界中の顧客にサービスを提供するために構築されたグループの規模と野心を反映しています。生産ワークショップは、マテリアルハンドリング用の天井クレーンを備えた広々とした最新の鉄骨構造の施設で、重い鍛造品や大型の機械加工部品を生産フロア全体で安全かつ効率的に移動できます。

生産拠点からの施設画像には、精密加工されたスチール製のリングとハブの部品が、整理整頓されたバッチ配置で作業場フロア全体に配置されている様子が示されており、グループの大量生産能力を視覚的に証明しています。各コンポーネントは、単一の統合生産システム内で鍛造、熱処理、CNC 機械加工を組み合わせることで、一貫した表面仕上げ、寸法の均一性、厳しい公差を実現します。機械加工ワークショップには、大口径の円筒スリーブから複雑なフランジ付きハブ アセンブリに至るまで、さまざまなワークピースを扱う複数の CNC ターニング センターとマシニング センターが同時に稼働しています。

中核生産拠点である江蘇エース能源科技有限公司が正式に操業を開始した。 2025年11月 、占領している 55エーカー 延床面積を超えるもの 50,018平方メートル 。この主力施設はグループの最も重要なインフラ投資を表しており、大量の鍛造、熱処理、精密機械加工の能力を固定しています。

5つの中核分野にわたる統合された製造能力

エースグループ's ビジネス モデルは、産業機械部門の中核となる生産プロセス全体にわたる垂直統合に基づいて構築されています。同グループは、単一の分野に特化するのではなく、原材料の鍛造から精密仕上げ、保護表面処理に至る製造バリューチェーン全体を管理し、複数の独立したサプライヤーが関与する場合に生じる調整の遅れ、品質のばらつき、リードタイムの​​損失を排除するシングルソースのソリューションをクライアントに提供できるようにしている。

• 鍛造： 3 トン、5 トン、15 トンのハンマーと 1 メートルおよび 1.5 メートルの垂直リングローリングマシンを組み合わせた頑丈な電気油圧ハンマー鍛造 - 大型の鍛造リング、ハブ、フランジ、および構造コンポーネントを大量に生産します
• 熱処理： エネルギー効率の高い天然ガス加熱炉と専用の焼入れタンク システムによってサポートされる、目標の機械的特性に合わせて材料の微細構造を最適化する抵抗炉熱処理、焼入れ、高周波焼入れプロセス
• 精密加工： 複数の CNC マシニング センターが厳しい公差で完成したコンポーネントとアセンブリを提供します。施設の写真に示されているように、大口径の円筒コンポーネントが待機し、精密な旋削加工が施されています。
• 溶接構造: 塩城ACE Machineryの複雑な組み立てアセンブリ向けの構造用鋼の溶接および矯正の統合生産ライン
• 表面処理: 強力パワーとフリーチェーンの大型粉体塗装で、一度の塗膜厚さを実現 400μm 長期的な耐食性と耐候性保護のため

3つの専門子会社：機能とインフラストラクチャ

エースグループ's 統合された機能は、3 つの重点子会社を通じて提供されます。各子会社は、品質システム、管理監視、および生産データ インフラストラクチャを共有しながら、個別の生産ドメインで運営されています。

江蘇ACEエネルギー技術有限公司 — 中子鍛造および機械加工ベース

グループの主要かつ最大の施設であるこの生産拠点は、ACE グループの鍛造、熱処理、精密機械加工の生産量の大部分を生み出す場所です。施設の写真は、この作業の規模を明確に示しています。複数の天井橋クレーンを備えた広大な高層鋼構造ワークショップ、重い円筒部品を加工する大型 CNC マシニング センター、検査と発送の準備が整った完成した精密機械加工部品のバッチが整然と配置されています。ワークショップのフロアレイアウトには、組織的なフロー管理が反映されています。原材料および中間材料は完成したコンポーネントから分離されており、生産ゾーンは無駄のない製造原則に準拠したフロアマークによって区切られています。

この施設の主な設備には次のものが含まれます。

• 3トン、5トン、 15トン電動油圧ハンマー 大型産業部品の高エネルギー精密鍛造用
• 1メートルおよび1.5メートルの垂直リングローリングマシン リング、フランジ、圧延リング鍛造品の成形用
• 省エネ型天然ガス加熱炉、耐熱処理炉、焼入槽、高周波焼入装置
• 鍛造ブランクの精密旋削、穴あけ、仕上げを行う複数の CNC マシニング センター

塩城エース機械有限公司 — 溶接構造と精密機械加工

に設立 2019 、この子会社は 20エーカー 床面積は 13,333平方メートル 。同社は、専用の精密機械加工ワークショップと並行して、溶接と矯正を行う統合構造用鋼生産ラインを運営しています。エースマシナリーが保有する テュフ ラインランド ISO9001 品質マネジメントシステム認証 ISO14001、ISO45001、および ISO50001 システム認証と並んで。同社は国家ハイテク企業および専門的で洗練されたユニークで革新的な企業として認められており、 3A レベルの企業信用格付け .

塩城エース表面処理技術有限公司 — 保護コーティングと仕上げ

この子会社は、高耐久パワーおよびフリーチェーンの大規模粉体塗装生産ラインを運営しています。 1回のコーティング厚さの能力は 400μm 要求の厳しい産業用動作環境において、完成したコンポーネントに信頼性の高い耐食性と耐候性の保護を提供します。 ACE は、グループ独自の事業内に表面処理を組み込むことにより、未加工の鍛造から保護仕上げまで完全な品質管理を維持し、外部の下請け業者に依存することなく、ライフサイクル全体の製品サービスの提供を完了します。

品質システム: 100% 検査、マルチスタンダード認証、および CNAS ラボラトリー

ACE グループの品質哲学は明確です。 すべての出荷製品の全数検査 、顧客からの苦情をゼロにするという目標を掲げています。この取り組みは、入荷する材料の検証や工程中の寸法管理から、完成したコンポーネントの最終出荷検査に至るまで、製造プロセスのあらゆる段階をカバーする包括的な検査インフラストラクチャを通じて実現されます。

検査システムには、寸法測定、表面仕上げ測定、非破壊検査 (NDT) 装置、および資格のある検査担当者が組み込まれています。内部品質管理は、材料の微細構造検証 (熱処理後の硬度試験および金属組織検査) から、出荷前の外部寸法適合性および表面外観の確認にまで及びます。この厳しさは、生産施設の画像で直接見ることができます。完成した機械加工コンポーネントには、製造シーケンス全体にわたる規律あるプロセス制御の結果として得られる、正確な表面仕上げと一貫した形状が表示されます。

今後、グループは、 CNAS規格の実験室 (中国国家適合性評価サービス) は、生産品質管理と技術研究開発の両方に対して科学的に認定された試験サポートを提供し、新しい材料、プロセス、製品仕様の独立した開発を可能にします。

ACE Machinery の積極的な認証ポートフォリオは、グループの品質とコンプライアンスの取り組みの広さを示しています。

• ISO 9001 — テュフ ラインランドによって認定された品質管理システム
• ISO 14001 — 環境マネジメントシステム
• ISO 45001 — 労働安全衛生マネジメントシステム
• ISO 50001 — エネルギー管理システム

デジタルオペレーション: MES、ERP、クラウドベースの生産管理

ACE グループは、統合された MES (製造実行システム) および ERP (エンタープライズ リソース プランニング) 管理システムを事業全体にわたって運用しています。これは、グループ レベルでのリアルタイムの生産監視、リソース プランニング、品質トレーサビリティ、およびデータ主導の意思決定を可能にするデジタル インフラストラクチャです。このプラットフォームは、クラウド データ ストレージと組み合わせることで、3 つの子会社すべてにわたる製造現場の活動を一元的なビジネス管理に結び付け、情報サイロを排除し、生産スケジュールを改善し、製造されたすべてのコンポーネントの完全で追跡可能な製造履歴を維持します。

この情報化と産業化の統合は、ACE グループの戦略の中心となっています。 現代的でエネルギー効率の高い企業 — 国際的な顧客が製造パートナーにますます要求する運営の透明性を維持しながら、世界の産業機械のサプライチェーンで最高水準で競争できる企業です。

戦略的方向性: 産業機械のグローバル製造パートナー

ACE グループの開発戦略は、3 つの子会社の技術力と生産の相乗効果を活用して、世界中の顧客が他では簡単に調達できない統合製造サービスを提供することに基づいて構築されています。この方向性を導く 4 つの戦略的柱は次のとおりです。

1. 標準化された生産: 一貫した再現可能な製造プロセスにより、大量生産やカスタム生産の実行全体で予測可能な品質が実現します。これは、生産現場の画像全体で確認できる精密機械加工コンポーネントの均一なバッチによって実証されています。
2. 特化した技術: 鍛造、熱処理、機械加工、表面処理などの各製造分野における深い技術力は、設備、人員、および将来の CNAS ラボによってサポートされる研究開発への継続的な投資を通じて維持されます。
3. 統合サービス: 原材料の加工から、組み立てや直接導入の準備が整った完成、検査、コーティングされたコンポーネントに至るまで、完全な生産バリュー チェーンをカバーする単一ソースの製造パートナー
4. 厳格な品質管理: 100% 出荷製品検査、テュフ ラインランドによる複数規格 ISO 認証、計画された CNAS 研究所認定、品質目標と顧客満足度を直接一致させる苦情ゼロの取り組み

江蘇ACEエネルギーテクノロジー施設の本格的な稼働と塩城ACE機械の確立された実績により、ACEグループは現在、生産規模、設備の深さ、高品質のインフラストラクチャ、および管理能力を備えています。 第一次産業製造パートナー 産業機械、エネルギー機器、重工業分野にわたる国内外のクライアントを対象としています。